Mise en place de 2 circuits de régulation d’instinct dans moule haute température (140°C). Circuit d’air dans zones très fines. Circuit huile zone plus massive. - Réduction temps de cycle - Réduction déformation pièce - Suppression échauffement des zones fines en contact avec la matière plastique très chaude (360°C)
Circuit eau 20°C
Caractéristiques
Circuit eau 20°C
Régulation autour d’une buse d’injection machine spéciale, contrôle de la température du matériau injecté tout au long du process.
Circuit vapeur 140°C
Caractéristiques
Circuit vapeur 140°C
Régulation optimisée pour maitrise qualité point injection et de la température de surface de l’empreinte au droit de la busette d’injection pour assurer le meilleur aspect de la pièce injectée.
Circuit huile 140°C
Caractéristiques
Circuit huile 140°C
Régulation périphérique homogène au plus près de la forme moulante d’une pièce avec de forte épaisseurs matière pour respect des tolérances dimensionnelles et géométriques serrée ainsi que pour assurer la stabilité du process d’injection.
Circuit eau 40°C
Caractéristiques
Circuit eau 40°C
Régulation périphérique dans espace confiné entre busette injection obturée et surface moulante. Circuit positionné à équidistance de la forme moulante de la pièce injectée.
Nous contrôlons systématiquement l’écoulement du fluide de refroidissement dans l’élément réalisé en fusion laser grâce à notre logiciel de simulation afin d’assurer une bonne répartition de la régulation dans les différents canaux conçus et ainsi optimiser la température de surface de l’élément moulant.
